led知识q接Qled驱动的散热设计技?/p>
LED 驱动的散热设?/p>
1Q提高驱动效?/p>
从电(sh)路结构上减少损耗,提高甉|的效率,比如采用更优的控制方式和技术(如高频Y开x术、移相控制技术、同步整技术等Q?或者选用低功耗的器gQ减发热器件的数目Q加大加_印制线的宽度等?/p>
2Q电(sh)解电(sh)?/p>
?sh)解电(sh)容的寿命取决于其内部温度。因此,?sh)解电(sh)容的设计和应用条g都会影响到电(sh)解电(sh)容的寿命。从设计角度Q电(sh)解电(sh)容的设计Ҏ(gu)、材料、加工工艺决定了?sh)容的寿命和E_性。从应用角度Q工作电(sh)压、纹波电(sh)、开关频率、安装Ş式、散热方式等都媄响电(sh)解电(sh)容的寿命?/p>
通过采用多个甉|引接片、激光焊接电(sh)极等措施降低 ESR Q等效串联电(sh)阻)|采用q联方式降低UҎ(gu)L甉|Q在高频应用中应量~短?sh)容两端引线以减等效?sh)感等Q这些措施都可以减少?sh)解电(sh)容的发热量。g长负极铝与?sh)容器铝壳直接接触,以及通过?sh)容芯中间加热沉Q导热金属片Q,可以降低?sh)解电(sh)容的封装热阻;电(sh)容安装时应量q离发热元gQ电(sh)Ҏ(gu)列不要很紧凑Q电(sh)定w臛_应留?mm的间隔以保证适量的空气流动;电(sh)解电(sh)容安装在散热片上{措施可以改善电(sh)解电(sh)容的外部散热?/p>
3Q元器g降额使用
Ҏ(gu)可能的最差工况,制定元器仉额用规范,使元器g工作在额定用g下,提高产品的可靠性?/p>
4Q工作温度的选择留出一定的裕量
工作温度的选择要有一定的裕量Q比如,一般开关电(sh)源标U工作温度﹣10~55℃,指的是在q个温度范围内可以工作,但ƈ不代表可以在极限温度的情况下长时间工作。所以, LED 驱动如果内置Q尽量要保证驱动腔的环境温度在一个合适的范围内?/p>
5Q降低驱动输出电(sh)?/p>
对于大功?LED Q稍微降?LED 的驱动电(sh), LED 温升会减,光效提高Q光通量可能不会明显降低Q还可以廉 LED 驱动的寿命?/p>
6Q驱动内元器件布局
发热量大的元器g分散布置Qƈ量布置在热通\较短的位|:温度敏感元器件应量q离发热量大的元器gQ发热量大的元器件应加装散热片?/p>
7Q驱动灌?/p>
没有完整外壳的驱动可以在驱动腔内寚w动进行灌。带有完整外壳的 LED 驱动Q可以在其壳体内q行灌封Q带有完整外壳的 LED 驱动内置Ӟq可以在驱动腔内寚w动整体再ơ灌。合理的灌封l构可以增加散热面积Q得内部热量尽可能C递到环境I气中,以加?LED 驱动或灯L(fng)整体散热?/p>
8Q驱动腔使用导热材料
使用导热塑料{作为驱动腔材料Q可以进一步降低驱动元器g的温度?/p>
9Q优化品整体的散热设计
对于内置的驱动,产品驱动腔内温度较高Qƈ且驱动腔内的I气难以形成Ҏ(gu)Q散热条件较差,要注意优化品整体的散热设计Q降低品的整体温度?/p>
10Q个别元器g温度偏高的处理方?/p>
如果驱动内某个元器g温度偏高Q可以采用以下方法降低该元器件的温度Q?/p>
.更换效率较高或耐温较高、体U较大地元器Ӟ或者改用多个元器g?/p>
·使用可固化的导热脂或导热橡皮惔该元器件与驱动腔连接?/p>
.加装散热片?/p>
.把该元器件移?LED ?PCB 上(驱动内置Q?/p>